사출 성형 공정에 적합한 매개변수를 설정하는 방법은 무엇입니까?

사출 성형은 효율적이고 정확하며 널리 사용되는 플라스틱 가공 방법이며, 올바른 사출 성형 매개변수를 설정하는 것이 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다. 사출 성형 매개변수를 공식화할 때 원자재의 특성, 기계 장비의 성능, 제품의 모양 및 크기 등 고려해야 할 요소가 많이 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 사출 성형 매개변수와 다양한 요인에 따라 올바른 매개변수를 설정하는 방법입니다.

첫째, 사출 성형 시 온도 조절이 매우 중요합니다. 사출 성형 매개변수를 설정할 때 호퍼 영역, 용융 영역, 사출 영역 및 금형 영역의 네 가지 영역의 온도 설정에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 영역의 온도 설정은 원료의 녹는점, 용융 유동성, 용융에 필요한 에너지, 제품 크기 등의 요소를 기반으로 결정되어야 합니다. 일반적으로 용융 온도와 기계의 사출 속도는 제어 범위 내에 있어야 합니다.-녹거나 주입 속도가 너무 빠릅니다.
둘째, 사출 성형 시 압력 제어도 매우 중요합니다. 적절한 압력 조정을 통해 플라스틱 원료가 금형 캐비티를 완전히 채우고 수축 및 버와 같은 품질 문제를 피할 수 있습니다. 동시에, 좋은 압력 설정은 금형 침식과 마모를 줄여 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 사출 성형 매개변수를 설정할 때 사출 압력, 유지 시간, 유지 압력 및 기계적 압력과 같은 다양한 유형의 압력 매개변수에 주의해야 합니다. 특정 매개변수는 제품의 모양, 크기 및 금형 설계에 따라 설정되어야 합니다.

셋째, 사출 성형 시 흐름 제어도 매우 중요합니다. 흐름 제어를 잘 하면 플라스틱 재료가 금형에 고르게 분포되고 뒤틀림이나 균열과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 사출 성형 매개변수를 설정하는 과정에서는 사출 흐름, 사출 속도, 충전 시간 및 냉각 시간과 같은 다양한 유형의 흐름 매개변수에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 매개변수의 설정은 재료의 유동성, 제품의 모양과 크기, 금형의 특수 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
위의 세 가지 주요 측면 외에도 사출 성형기의 속도, 사출량, 배기량과 같이 고려해야 할 다른 사출 성형 매개변수가 있습니다. 이러한 매개변수를 올바르게 설정하면 사출 성형 공정의 일부 세부 사항이 최적으로 해결되어 플라스틱 제품의 품질과 안정성이 보장됩니다.